FDT 智能设备访问
 

      编者按:在过程和制造自动化,控制系统通常包括上千个数字的和模拟的输入输出信号。通常,需要采用很多来自不同制造商的各种现场设备。在过程中,需要为每个任务进行设备配置和参数设置;在项目中由于设备的总类数和设备数量通常都不同,使得配置过程非常复杂而且消耗时间。
        目前,一个新的技术被引入中国,FDT是现场设备与控制系统或工程和资产管理工具之间进行数据交换的一种标准化的接口规范,是一种独立于供应商的,开放的、公开的和易于使用的规范。通过FDT,可以方便的借助任何提供该接口的上位系统对设备进行访问和配置,可以与任何通信协议一起使用。

专家解说

小贴士:FDT/DTM应用中的注意事项和问题

  • 对于简单的仪表,并不需要全面的FDT/DTM功能
  • 通用的HART® DTM仅提供有限的功能,此外,可支持的部分仪表厂商,其功能仅可读
  • 一些仪表设备缺少DTM、一些仪表厂商需要DTM的授权
  • 来自不同仪表厂商的DTM,具有不同的用户界面(风格指南)
  • 一些DTM之间的互操作性问题
  • 每种新的技术,特别是在一个复杂集成系统中,必要的培训是必须的。本系统也不例外!
  • DCS中的紧密的集成可以带来巨大的利益,但是同时也会产生一些问题。在一个DCS系统中,安装和频繁的升级来自不同厂商的软件包可能会产生安全问题和互操作性的问题!
  • 在不同服务器和工作站上都保持DTM的实时更新,需要花费很多精力,并且易于出错。
  • 最新动态

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    FDT前世今生

      FDT规范是由FDT集团进入定义和维护。FDT集团是由国际上FDT技术增值公司组成的一个非盈利性的协会,主要任务是促进FDT技术在工厂自动化行业、过程自动化行业、和混合应用工业的认同和使用。
      1998年FDT在ZVEI(德国电子技术及电子工业联合会)开始启动。1999年,Profibus用户组织采用了FDT规范,加速了FDT技术规范的完成,并最终将其版权移交给FDT集团。
      2000年,项目组发布了第一份风格指南的定义,用于指导定义统一的DTM用户接口,2001年5月,又公开发布了1.2版本的规范。2005年发布了新的1.2.1版本。
      为了将不同的协议集成到FDT 中,项目组做了很多努力。PROFIBUS 和HART从一开始就集成进来了,FF和Interbus 总线在第二阶段加入。其他协议也会相继跟进。
      2004 年8月,测试和认证工具dtmINSPECTOR开始使用。2005年,第一个独立的测试站点认证合格,认证过程正式启动。
      2006 年夏天,在Reinhold und Mahla 的测试实验室进行了全面的互操作性测试,这是一家位于德国Industriepark ,Hochst,DE 的独立测试服务提供商。
      FDT技术是成熟的。产品非常稳定并且可以满足工业级应用。该技术适用于化工、石化和制药行业的工业自动化应用。如今,超过80家公司支持FDT技术,数千种不同的设备都有相应的DTM,这些都可以用于各种支持FDT 的上位应用中。

    FDT规范

      FDT由框架应用程序(DCS、PLC、资产管理工程工具)、FDT接口集成通信标准)、DTM(设备驱动)三大部分组成。框架应用程序与DTM之间统一的FDT接口,适用于所有框架应用程序的统一DTM,能管理所有DTM的统一框架应用程序。
      在FDT中,每个硬件(现场设备)都具有一个被称作设备类型管理器(DTM)的驱动,提供标准的接口。这就使得任何支持的应用( 框架应用)都可以使用它,如工程系统或资产管理工具。>>>> 详情

    • 集中在工作间通过直接访问现场设备进行规划、调试、诊断和维护服务。
    • 完整一致地对过程控制系统、现场总线和设备进行配置和文档管理。
    • 为过程控制系统和现场设备组织公用的数据。
    • 集中进行数据管理和数据安全性保证。
    • 简单而迅速地将不同设备类型集成到过程控制系统中。
    • 本地语言支持。
    • 支持多用户情景操作。
    • 设备制造商不再需要向用户提供设备的同时还要提供一系列的用于配置、诊断和服务的工具,而只需要为设备开发可以运行在任何工具中的DTM。

    FDT用户收益

      最终用户可以根据自己的需要随意从市场上现有的各种设备中选择他们的设备。而不再需要考虑系统供应商的集成和现场总线的约束。
      不管现场设备有多么复杂,来自设备的所有数据都可以获得。随着安装和调试阶段的展开,参数的下载和标定工作就已经完成。前瞻性维护功能对于任何资产管理软件都是可以的。
      用单独的标准图形界面显示设备的工程和配置信息。工程工具的用户可以很容易就熟悉它。由于不再需要学习各种各样的工具,人员培训方面的工作可以大大的减少。
      FDT系统包括当前最新的通信和信息技术。在自动化系统上的投资可以得到有效地保护。新的通信协议将会持续地加入到规范中,并保证规范对之前版本的兼容性。
      设备供应商只需要开发一个软件组件。由于FDT 提供标准化的接口,相同的DTM 可以在FDT 框架应用中重复使用。不会由于不同的上位系统环境而产生额外的开发成本。不再需要考虑集成问题。
      设备供应商的仪表都受到保护,可以将资源集中在具有特殊性和固有的差异化特征的产品上,以及集中到那些可以为最终用户带来利益的特征上。

    应用案例

      巴斯夫合成聚合物分散体生产项目,这是截止到2001年底世界最大的PROFIBUS DP项目和德国最大的批处理的项目。该项目是FDT/DTM 用于设备管理 - 最早最重要的大型应用。项目采用ABBIndustrial IT 控制系统和CEAG远程I/0,涉及到1500个顺控功能图表、20 000个步骤,20个操作员站、15 000 个远程I/O点。

      Thyssen Schwelgern 炼焦厂,这是截止到2003年世界上最大的Profibus PA项目, 至今仍然至少是世界上最大的 PA项目之一 !该项目通过FDT/DTM技术集成设备超过6 000 PROFIBUS PA设备。

      20087月投运的湖南泰格林纸集团纸制浆项目中,采用了ABB系统800Xa,包含44台操作员站、19AC800M控制器、冗余的HARTProfibus通讯和 12.000 I/O点,FDT/DTM应用于现场仪表管理,这些仪表涉及到ABB、E+H、Krohne、Patent、Metso等不同品牌的产品。

      工程调试通常是项目成功的关键点。陶氏化学Tarragona项目,其中涉及到总共3000个智能I/O设备,2000HART仪表,19种仪表类型等。通过采用FDT技术,工程调试时间缩减40%最终调整校准时间缩减80%

    FDT组织

      FDT集团是由国际上FDT技术增值公司组成的一个非盈利性的协会,主要任务是促进FDT技术在工厂自动化行业、过程自动化行业、和混合应用工业的认同和使用。其远景是使来自全球的采购供应渠道,自动化元件,无缝集成,在所有的自动化网络,提高客户的效率,同时确保对他们的自动化投资的可持续发展的未来。
      其使命是:通过严格的测试和认证,确保基于FDT技术的产品具备稳定性、可互操作性和兼容性。不断地维护FDT标准,使之与前沿技术保持一致。保护最终用户和制造商的投资。在整个工业自动化领域的应用(工厂、过程工业以及两者的混合应用)中推广使用FDT技术。

     

    中国FDT

      中国FDT协会(CFA)是国际FDT组织决定除FDT组织比利时总部之外的第一个独立自主的非盈利性组织机构。中国FDT协会负责FDT技术在中国地区的推广和应用,推动和支持中国企业自主开发符合FDT标准的创新产品,从而整体上促进中国自动化工业的技术进步,提升现有自动化技术在社会各领域的应用水平。
      与FDT国际组织相呼应,在中国境内促进FDT组织完成使命、实现远景。提出中国特有的技术需求和市场需求,通过本地市场活动建立中国市场的接受度,建立一个自我维持的业务模式。

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